1. Подготовка труб и деталей:
   • Очистка труб от грязи, ржавчины, льда и других загрязнений.
   • Обрезка и правка концов труб, зачистка кромок до металлического блеска.
   • Проверка эллипсности, толщины стенок, перпендикулярности торцов, совпадения кромок.
   • Центровка труб с помощью специальных приспособлений.
2. Сборка и прихватка:
   • Сборка труб в секции на стенде или в цеху.
   • Наложение прихваток для фиксации положения труб перед сваркой.
3. Сварочные работы:
   • Сварка корневого (первого) шва с использованием электродов или проволоки соответствующего диаметра.
   • Очистка каждого слоя шва от шлака.
   • Заполнение разделки шва (наложение заполняющих слоёв).
   • Формирование облицовочного (финишного) слоя шва.
4. Контроль качества:
   • Визуальный и измерительный контроль (ВИК) всех сварных соединений.
   • Проведение неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой, капиллярный) по требованиям техкарты.
   • Клеймение стыков для идентификации исполнителя.
5. Документирование:
   • Ведение журнала сварочных работ.
   • Оформление актов контроля качества и исполнительной документации.
6. Охрана труда и техника безопасности:
   • Проверка исправности оборудования и СИЗ.
   • Соблюдение требований пожарной и электробезопасности.
7. Дополнительные меры (при необходимости):
   • Предварительный подогрев стыков (для низколегированных сталей или при низких температурах).
   • Защита зоны сварки от осадков, пыли, сквозняков.

1. Подготовка поверхности

• Очистка металла от загрязнений, масла, окалины, следов коррозии.
• Обезжиривание специальными составами.
• Зачистка до металлического блеска (шлифовка, обработка щётками из нержавеющей стали).

1. Подготовка кромок

• Обработка и зачистка кромок под сварку.
• Проверка геометрии разделки, отсутствие дефектов.

1. Сборка и фиксация

• Сборка деталей с помощью приспособлений или прихваток.
• Контроль зазоров и соосности.

1. Предварительный подогрев (при необходимости)

• Подогрев деталей для предотвращения растрескивания (особенно для толстостенных конструкций).

1. Сварочные работы

• Выбор соответствующего метода сварки (TIG, MIG/MAG, ручная дуговая).
• Использование сварочных материалов (электроды, проволока) той же марки или аналогичной по свойствам.
• Сварка с контролем тепловложения, чтобы избежать перегрева и потери коррозионной стойкости.

1. Защита зоны сварки

• Применение инертных газов (аргон) для защиты сварочной ванны.
• Защита обратной стороны шва (поддув аргоном).

1. Послесварочная обработка

• Очистка шва от шлака, брызг, окислов.
• Травление и пассивация для восстановления коррозионной стойкости (при необходимости).

1. Контроль качества

• Визуальный и измерительный контроль.
• Неразрушающие методы контроля (капиллярный, ультразвуковой, рентген).

1. Документирование

• Ведение журнала сварочных работ.
• Оформление актов и протоколов контроля.

1. Соблюдение техники безопасности

• Использование СИЗ, вентиляции, средств пожаротушения.

1. Подготовка и приёмка материалов

• Проверка качества металлопроката (отсутствие дефектов, соответствие сертификату).
• Очистка поверхностей от ржавчины, масла, грязи, льда.
• Зачистка кромок до металлического блеска.

1. Разметка и резка

• Разметка деталей по чертежам.
• Резка металла (газовая, плазменная, механическая).
• Обработка кромок (снятие фасок, зачистка).

1. Сборка и фиксация

• Сборка элементов конструкции на стендах, стапелях или в кондукторах.
• Прихватка деталей для фиксации положения.
• Контроль геометрии и зазоров.

1. Предварительный подогрев (при необходимости)

• Подогрев стыков для предотвращения образования трещин (особенно для толстостенных или легированных сталей).

1. Сварочные работы

• Выполнение сварных швов в соответствии с технологической картой.
• Использование соответствующих сварочных материалов и оборудования.
• Сварка в различных пространственных положениях.
• Очистка каждого слоя шва от шлака и брызг.

1. Контроль качества

• Визуальный и измерительный контроль (ВИК) всех сварных соединений.
• Неразрушающий контроль (ультразвуковой, радиографический, капиллярный) по требованиям проекта.
• Клеймение стыков для идентификации исполнителя.

1. Послесварочная обработка

• Зачистка сварных швов, удаление брызг.
• При необходимости — термическая обработка (отпуск, нормализация).

1. Документирование

• Ведение журнала сварочных работ.
• Оформление актов контроля качества и исполнительной документации.

1. Соблюдение техники безопасности

• Использование средств индивидуальной защиты (СИЗ).
• Обеспечение вентиляции и пожарной безопасности.

1. Дополнительные меры

• Защита зоны сварки от осадков, ветра, пыли.
• Контроль за состоянием сварочного оборудования.

Все работы выполняются в строгом соответствии с проектной документацией, технологическими картами, ГОСТами и внутренними регламентами организации.

1. Организационно-подготовительные работы

• Оформление наряда-допуска на работы повышенной опасности.
• Проведение инструктажа по технике безопасности при работе на высоте.
• Проверка квалификации и допуска сварщиков к высотным работам.
• Подготовка и проверка средств индивидуальной защиты (СИЗ): страховочные системы, каски, спецодежда, обувь.

2. Подготовка рабочего места

• Установка и надёжная фиксация лесов, подмостей, люлек или монтажных поясов.
• Организация ограждений и знаков безопасности.
• Проверка устойчивости и прочности опорных конструкций.

3. Подготовка материалов и инструмента

• Доставка и подъём сварочного оборудования, кабелей, газовых баллонов на высоту с помощью подъёмных механизмов или вручную (с соблюдением правил).
• Проверка исправности сварочного аппарата, кабелей, горелок, электродов.
• Подготовка и проверка вспомогательного инструмента (щётки, молотки, зажимы).

4. Подготовка металлоконструкций

• Очистка поверхностей от ржавчины, грязи, масла.
• Зачистка кромок до металлического блеска.
• Сборка и прихватка элементов с учётом удобства выполнения сварки на высоте.

5. Сварочные работы

• Выполнение сварных швов в соответствии с технологической картой.
• Постоянный контроль за положением тела, страховкой и устойчивостью.
• Сварка с минимально возможным тепловложением для предотвращения деформаций.
• Очистка каждого слоя шва от шлака и брызг.

6. Контроль качества

• Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.
• При необходимости — проведение неразрушающего контроля (капиллярного, ультразвукового).

7. Послесварочные операции

• Зачистка и обработка швов.
• При необходимости — термообработка (отпуск, нормализация).
• Спуск оборудования и материалов с высоты.

8. Документирование

• Внесение записей в журнал сварочных работ.
• Оформление актов контроля качества и исполнительной документации.

9. Соблюдение техники безопасности

• Постоянное использование страховочных систем и СИЗ.
• Контроль за состоянием рабочего места в течение всей смены.
• Немедленное прекращение работ при неблагоприятных погодных условиях (сильный ветер, дождь, гололёд).

Все работы должны выполняться в строгом соответствии с технологической картой, проектом производства работ (ППР), ГОСТами и внутренними регламентами организации.